Лазерная резка, как важная технология обработки резки в области лазерной обработки, занимает 70%, что показывает ее ключевое значение в обработке.
Технология лазерной резки является более важной частью технологии лазерной обработки, а также одной из наиболее совершенных технологий резки, признанных в мире.
Благодаря непрерывной тенденции развития социального развития и производства, а также постоянному развитию промышленного производства и технологий обработки, технология лазерной резки также имеет тенденцию быстрого развития и развития, ее использование в обработке листового металла становится все более распространенным и дает полную играть на беспрецедентный эффект других технологий обработки.
Станок для лазерной резки и связанные с ним основные принципы
Лазер как вид когерентного света, имеет хорошие характеристики чистого цвета, очень высокую цветность, высокую плотность кинетической энергии, а также свою специфичность и другие преимущества. В промышленном производстве и обработке он широко используется при лазерной резке, вскрытии, сварке и лазерной маркировке. и другие аспекты, помимо того, что они имеют большую тенденцию развития внутреннего пространства и потенциала развития;
Станок для лазерной резки
Его можно широко и широко использовать для резки многих металлических материалов, таких как толстые стальные пластины, инструменты из цементированного карбида и пластины из нержавеющей стали, а также многих неметаллических материалов, таких как фарфор, многослойное стекло, фанера и другие химические вещества.
Ключ системы управления в работе станка лазерной резки разделен на три ключевые части: сервер токарного станка с ЧПУ, лазерный генератор и систему его автоматического управления.
Являясь частью нервного центра всей системы управления, человек, отвечающий за систему автоматического управления и гармонизирующий всю нормальную работу системного программного обеспечения, его ключевые повседневные задачи зависят от гармонизации и управления траекторией движения обработки, манипулирования фокус местоположения и обращая внимание на общую координацию с машиной, светом, электричеством и т. д.
Основной принцип лазерной резки
После того, как фокус лазера может создавать десятки тысяч градусов высокой температуры, независимо от того, насколько твердое сырье, сырье может плавиться и испаряться в одно мгновение, а также вызывать сильную ударную волну, так что расплавленный химикат вещества можно распылить и мгновенно удалить огнеопасным методом.
Именно из-за этой уникальной характеристики станок для лазерной резки может фокусировать лазер на определенной точке поверхности обрабатываемого сырья, вызывая и способствуя преобразованию лазера из солнечной энергии в энергию, причем за несколько короткое время. Между собой температура точки сбора лазера быстро повышается до точки плавления сырья, а затем повышается до точки плавления, так что сырье может испаряться.Затем создается небольшое круглое отверстие.
С другой стороны, при манипуляциях и фактической работе станка для лазерной резки лазер трансформируется в соответствии с заданной траекторией движения.На протяжении всего процесса поверхностный слой обрабатываемого сырья непрерывно создает условия испарения и испарения и оставляет тонкую и длинную щель на пути лазера.
Преимущества технологии лазерной резки
Скорость лазерной резки очень высокая, прорезь небольшая, намотанная часть гладкая и аккуратная, общее качество резки хорошее.
По сравнению с традиционной технологией резки, технология лазерной резки не нанесет серьезного ущерба лезвиям с ЧПУ;Категория теплотворной способности режущего поверхностного слоя менее вредна;Область применения резки очень велика, она не будет ограничена внешним видом и другими уровнями, а комплектовать станок с ЧПУ относительно легко;В случае сложной обработки можно выполнять различные работы по обработке листового металла, не полагаясь на применение форм и сохраняя при этом высокое качество.
Поэтому многие промышленные производственные и производственные предприятия только начали заботиться о ключевых эффектах технологии лазерной резки и медленно и активно используют технологию лазерной резки при обработке листового металла.
Тенденции развития и современное состояние технологии лазерной резки.
В системе управления промышленным производством и обработкой многих стран ключевые лазерные технологии используются на уровне резки, сварки, маркировки и термообработки.
Хотя развитие промышленного производства лазерной резки в Китае все еще происходит не позже, чем во многих европейских и американских странах, из-за своей основной слабости технология лазерной обработки не может завершить универсальное использование, а общая тенденция развития уровня промышленного производства лазерной обработки и отличного качества У Китая все еще есть большая разница.
Технология лазерной резки - это своего рода технология обработки, созданная и используемая в промышленном производстве лазерной обработки, и ее существование, применение и маркетинговое продвижение имеют очень большое внутреннее пространство для разработки и дизайна.
В связи с тенденцией быстрого развития экономики и технологий Китая, а также постоянным развитием промышленности промышленного производства, необходимо развивать и проектировать все больше и больше отраслей по обработке листового металла, а также необходимо большое количество промышленных городов для создания центров управления технологиями обработки, чтобы увеличить экономические выгоды.
Конкретное применение и преимущества станков лазерной резки при обработке листового металла.
① Лазерная резка позволяет разумно использовать преимущества программного обеспечения с числовым программным управлением, значительно улучшить коэффициент использования листового сырья, сократить применение и потребление сырья, а также снизить производительность труда и амплитуду рабочих, чтобы достичь идеального результата. практический эффект.
С другой стороны, такая универсальность модернизации материала позволяет исключить этап резки металлического листа, разумно уменьшить зажим сырья и сократить вспомогательное время обработки.
Таким образом, чтобы способствовать более эффективному распределению плана резки, разумному повышению эффективности обработки и экономии сырья;
② В условиях все более развивающегося рынка скорость разработки и дизайна продукции представляет собой рынок продаж.
Использование станка для лазерной резки может разумно сократить общее количество применений пресс-форм, сохранить ход разработки новых продуктов и повысить скорость их разработки и проектирования.
Качество деталей после лазерной резки превосходное, а производительность значительно повышается, что способствует производству и изготовлению мелкосерийной продукции, что надежно обеспечивает атмосферу на рынке продаж снижающегося прогресса в разработке товаров, а также использование лазера. резка позволяет точно определить характеристики и размеры вырубной матрицы, что закладывает прочную основу для массового производства в будущем.
③ работы по обработке листового металла, в основном все пластины находятся в формовочной машине для лазерной резки, и выполняют немедленную сварку и сварку, поэтому использование машины для лазерной резки сокращает процесс и период строительства, разумное повышение эффективности работы, может завершить двустороннее улучшение и снижение производительности труда сотрудников и затрат на обработку, а также способствовать улучшению офисной среды.Значительно повысить скорость исследований и разработок продукции, сократить капитальные вложения в пресс-формы, разумный контроль затрат;
④ Широкое использование станков лазерной резки при обработке листового металла может разумно сократить время цикла обработки и производства новых продуктов, а также значительно снизить капитальные вложения в корпус пресс-формы;Значительно повысить скорость обработки данных сотрудниками и устранить избыточные процедуры обработки;Кроме того, станок для лазерной резки широко используется в промышленном производстве и обработке, что позволяет разумно обрабатывать различные сложные детали, повышать точность, что способствует немедленному сокращению времени цикла обработки, повышению точности обработки, исключению демонтажа. процесс изготовления аппаратных форм и разумное повышение эффективности труда.
Время публикации: 19 июля 2023 г.